Авторизация
Зарегистрироваться

Линейные подшипники ЧПУ фрезерного для электронщиков.


Вот такой товар ещё вроде не рассматривался.

Линейный подшипник. В общем заказал небольшую кучку, чтобы сделать небольшой станочек. для электронщика, без пыли. Чтобы дома можно было работать и соседям не мешать.

Сейчас как раз приладу обсуждаем, чтобы всю микроскопическую пыль всасывать, от обработки плат. Слой меди небольшой, а вот сверловка всё же даст. И очень неприятную.

Непосредственно по линейным, их везде применяются в ЧПУ строении, я правда любитель на рельсах делать большие станочки.
Этот пусть на линейных будет. Нагрузки будут небольшие.

Пришли как вы понимаете, без трека. И очень быстро, даже удивительно, продавец, молодец, хорошо работает.

Вот вам кучка их, под цилиндрическую на 6 мм.


Это 2 разных под 6 и 10 мм


Хотел на направляющей вам показать, дело вечером, снять можно только со вспышкой, несколько раз переснимал, вот такая ерунда получается


Все мои обзоры как то с друг другом связаны, шпиндель вам уже описывал и цанги под него

Здесь mysku.ru/blog/aliexpress/41978.html

Электронику здесь mysku.ru/blog/aliexpress/41745.html

В принципе обычно описывают только товар полученный.
Товар хороший, брака не пришло. Буду еще у продавца покупать, если нужно будет

Настроение что то подробней описывать портится, когда минусуют вообще от фонаря.
А здесь часто такое.

Но я вам в виде бонуса покажу всё же станочек, фрезерный. Может кто, что путное подскажет. Так как пока еще обдумываю, что улучшить.

Он также будет и как лазерный использоваться. Тем более с осью Z очень удобно фокусировку делать.

ЗD модель станка










Задавайте кому что интересно в коментах. Мне самому интересно, кому нибудь ЭТО вообще интересно?

В общем по многочисленным советам, решил сделать пожестче.
Смотрим ниже.

Более жесткий вариант










Планирую купить +28 Добавить в избранное +31 +67
свернуть развернуть
Комментарии (43)
RSS
+
avatar
+2
Краткость — сестра таланта.
+
avatar
  • sergk
  • 04 июля 2016, 07:32
+3
А об собственно подшипниках в особенности ;)))
+
avatar
  • Dimon_
  • 03 июля 2016, 19:28
+4
Да, есть те, кому это интересно.
Ждём обзора, где будет готовый фрезер, со всеми подробностями и ссылками. :)

PS. Пыль от сверловки попробуйте воронкой-пылеуловителем, но мощность всасывания должна быть хорошей. Купите самый дешевый напольный бытовой пылесос под это, с Hepa-фильтром.
+
avatar
0
Есть еще вариант, типа вакуумного столика и заготовку притянет и пыль высосет.
А сбоку ему поддув, чтобы направлять пыль.

Просто пылесос, как то примитивно будет. Есть еще вариант, но сам пока еще в деталях не разобрался. Позже как нибудь напишу.
+
avatar
  • vvmel
  • 03 июля 2016, 19:28
0
Просто "+" и ничего лишнего.
+
avatar
0
Самоделкины всегда ценились. За умелые руки плюс однозначно. Даже если никто не соберётся повторить такой станочек, то, возможно, кому-то понадобятся такие подшипники. Почему бы и нет?
+
avatar
  • manatu
  • 03 июля 2016, 19:51
0
За обзор плюс. Станок интересен. Я правильно понял, что будет использоваться для изготовления печатных плат методом фрезерования?
+
avatar
+1
Да. Там слой меди микроскопический, нагрузка небольшая. Главное не заглубляться.
Поэтому точность нужна. Которую дает мелкая резьба винтов осей.
Сверловка немного больше пыли.
Ну и гравировка различных надписей на элементах корпусов.

Может что еще для дома? Также оставил просвет 5 см. Может ещё поворотку к нему добавлю, для нарезания мелких шестерней.
+
avatar
  • manatu
  • 03 июля 2016, 21:27
+2
С удовольствием повторю Ваш проект. Тоже возникает необходимость в платах, но не в промышленных масштабах. =) Буду ждать завершения этого проекта!
По поводу пыли, может рабочую часть закрыть прозрачным боксом, а из бокса уже вытягивать пыль.
+
avatar
  • SERG27
  • 03 июля 2016, 19:52
+2
оригинально… платы не травить, а фрезеровать… или я не понял? :)
+
avatar
  • _and_
  • 03 июля 2016, 20:29
0
Скорее сверловка посадочных отверстий, а не фрезеровка дорожек, хотя почему бы и нет :)
+
avatar
  • Prays
  • 04 июля 2016, 09:43
0
А что такого? У A-Gugu есть фото, вполне прилично выглядит.
+
avatar
0
Вот и задача, если лазер нужен мощный, фрезернуть слой меди, который обычно 20-50 мкм
+
avatar
  • VladM
  • 03 июля 2016, 19:54
+1
Для полноты краткого обзора, видимо, следовало бы и направляющие обозреть…, а то получилась гайка без болта… «Я так думаю» ©
+
avatar
0
Подшипники полезные, однако как-то смущает конструкция станочка — есть подозрения, что такая П-образная конструкция, по которой будет кататься фреза, может шататься. Возможно, стоит добавить «распорки», чтобы это устранить.
+
avatar
0
Раб. поле то небольшое. Чуть менее А3. Зато ось Y широкая. Можно с переустановкой, больше в несколько раз заготовки обрабатывать.

Заднюю часть, может еще усилю. Соединю пазом с боковушкой.
Вообще по Х и Y направлящие диаметром 10 мм, от прогибов.
Расстояние между опорами небольшое. Под такие работы жесткости думаю за глаза.

Тем более у меня не портального типа, ось Х независима.
Такая конструкция, меньше вибраций дает.
+
avatar
0
Ну я бы все равно перестраховался, тем более это сделать совсем просто. :)
+
avatar
+1
Да я уже делал похожее. Еще подумаю.
Может немного изменю конструкцию. Или пазы сделаю под распорку.

Вообще нагрузки небольшие будут на станке. Металл не планирую на нем обрабатывать. Ну может мягкий и чисто гравировка. что нибудь по мелочи.
+
avatar
  • loole
  • 03 июля 2016, 21:30
+1
Под малые нагрузки уместнее ремни. На винтах дороже и медленней.
+
avatar
+1
На ремнях уже пробывал. Не понравилось.
Винты как редуктор работают и точней будут.

Чтобы не медленней, движки мощней ставьте. да и скорость часто в шпиндель упирается и материал.

Поле то у меня не метровое.
+
avatar
  • tmr
  • 03 июля 2016, 20:36
+2
Направляющие по Х, У можно разнести, судя по макету. Т.о. увеличить жесткость станка.
+
avatar
+1
Да можно. Просто я в этом точность хотел получить, а не жесткость.
Не буду же я соседей доставать обработкой металла. Поэтому и детали, буду делать из стеклотекстолита.
Жесткий большой у меня есть. Там уж металл звенит как надо, на даче.
+
avatar
  • tmr
  • 03 июля 2016, 21:01
0
Ну это практически «бесплатное» улучшение хар-к, т.ч. нет смысла пренебрегать.

Еще такой прикол от китайцев мне попадался: размер шаров подшипника в лоте не регламентирован, но мне попадались разные lm*uu одного размера — одни c маленькими шарами, другие с большими. Те, что с большими ездят плавнее и позволяют сильнее затянуть обойму (вытянуть люфт), те же что с маленькими заметно хуже по всем хар-кам, при минимальной затяжке начинают хрустеть.
+
avatar
0
А еще бывает шариков не хватает.
Немцы делают из пластика хорошие подшипники. Бесшумные.
Правда дорогие.
+
avatar
+4
C жесткостью у Вас полная беда, а без нее и точности не будет. Вот возьмите за основу конструкцию. Везде замкнутые контуры по возможности, и взаимная увязка узлов

+
avatar
0
Так такой станок, от первой влажности поведет.
Поэтому столько винтов и накрутили, да почаще.

Ладно, распорку сзади добавлю, раз народ настаивает.
+
avatar
+2
При чем здесь влажность. Я Вас не призываю из картона его делать.
+
avatar
+1
А из металла, звенеть будет. Стеклотекстолит самое то.
Тем более вибрации поглощает.
+
avatar
+3
Качните «Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций Том 1 и 2. М., „Машиностроение“, 1992 г.». Ссылок в Сети море.

Там даже можно не читать. Картинок масса. Можно много любопытного подсмотреть по конструктиву.
+
avatar
+1
Хорошо гляну.
Только в то время 50-кратный запас по прочности делали.
+
avatar
  • smirta
  • 03 июля 2016, 21:25
+1
Действительно, влажность то при чём?
+
avatar
+2
Да имел дело с фанерой и ДСП.
Вечером с утра выставил заготовку, думаю с утра чтобы время не терять.
Так утром пришел, даже от перепада температур чуть не 1 мм гульнула.

А для конусной фрезы, с широким углом, ой какая разница, этот мм.
+
avatar
  • smirta
  • 04 июля 2016, 00:41
0
Я имел ввиду при чём здесь текстолит, фанера и ДСП? Станки (по моему) из стали делают.
+
avatar
+1
Просто чуть выше — mysku.ru/blog/aliexpress/42252.html#comment1482457 — был приведён пример станка, который выполнен из дерева. Потому автор про влажность заговорил, ну а дальше телефон испортился ツ
+
avatar
  • Sanja
  • 03 июля 2016, 22:16
+1
Возьмите лучше за основу раму от 3D-принтера Mendel90. Там неубиваемая конструкция, которая не расшатается.

На github.com/nophead/Mendel90 лежат скрипты на Питоне, которым можно скормить любые габариты. Например, в вашем случае — небольшую ось Z, раз вам только слегка фрезу приподнимать надо.

+
avatar
+1
раз уж Вы решили собирать все вручную, то я рекомендовал бы вам раму делать или из уголков (жесткость будет отличная), либо из шпилек (просто и дешево, жёсткость в любом узле можно улучшить добавив связей)
+
avatar
0
Насчёт пыли.

По моему, тут неплохо бы подошёл пылесос с замкнутым кругом, по типу старых бытовых советских.

Спереди перед площадкой узкое сопло во всю ширину из которого дует воздух, а за площадкой засасывающий раструб через который пыль попадает в пылесос. Там она фильтруется и воздух снова подаётся на сдув.

Конструкцию заднего пылеприёмника можно интегрировать в общую конструкцию повысив жёсткость последней.
+
avatar
+1
Добавил в обзор более жесткий вариант. В самом конце, смотрим.
+
avatar
0
Аслан, я бы порекомендовал сделать стенки оси У трапециевидными. Угол нужно подобрать таким, чтобы фреза находилась примерно посередине основания. Таким образом снизится нагрузка, будут меньше вибрации и т.д. Пример — «Альтернатива — 2» уважаемого станкостроителя Трудоголика.
ПыСы А ты не пробовал собрать автономный контроллер cncrouter.ru/forum/index.php?s=6a5b34cc1bc2fcf7bc8ca353b8283233&showtopic=437 Классная и простая вещь!
Удачи в начинаниях и БПШ (Без Пропуска Шагов)!
+
avatar
0
а где планируется применение 6 мм осей?
Я себе вижу только на лазерном гравере, так как жесткость у них ни какая особенно если длина больше 100-120 мм.
Даже на 3D принтерах используется 8 мм валы, наверное из-за феншуя -«негоже когда ходовой винт большего диаметра чем направляющие» :)
А на гравере нагрузки толком нет и даже допустимое провисание под весом каретки не критчино т.к. влияет только на тонкую фокусировку, которой в большинстве случаев можно пренебречь.
+
avatar
0
На оси Z.

Ну и в будущем на лазерном, как вы правильно заметили.
+
avatar
0
i4 ваш сайт? стиль изложения не перепутать ни с кем
ажтрисёт! =)
+
avatar
  • Aslan54
  • 19 ноября 2016, 07:59
0
Вот отчитываюсь видео


Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.