Авторизация
Зарегистрироваться

avatar RSS блога Подписка

Комплект опор BK12/BF12 для установки ШВП типа SFU1605/SFU1610: информация для самостоятельной сборки фрезерного ЧПУ станка


Так как появилось много вопросов после первой публикации, я буду пошагово выкладывать информацию для самостоятельно сборки ЧПУ фрезера

Для начала базовые элементы — подшипниковые опоры для ШВП типа BK12 и BF12

Они необходимы для установки ходового винта ШВП для каждой оси станка
Внешний вид, характеристики, чертежи под катом

Итак, я постепенно получаю заказанные комплектующие для самостоятельно сборки фрезерного ЧПУ станка.
Совсем недавно получил посылку с механикой и ходовой частью.

Ходовая для планируемой конструкции фрезера — это ШВП типа 1605. Для ее крепления потребуются специальные подшипниковые узлы — это опоры BK12 и BF12

Собственно говоря, винт устанавливается обоими концами в опоры, с одного конца опора жестко фиксирует винт (продольно и радиально) и обеспечивает подключение к двигателю через муфту, а с другой стороны опора «плавающая», которая фиксирует винт только радиально и позволяет его «натягивать».

На фото пара таких опор, необходимых для установки одного винта ШВП

Сразу оговорю: блок-опора с фиксированным концом и установкой со стороны двигателя — это BK12
Второй блок-опора с "плавающим" концом — это BF12
Как правило продаются комплектами.
Дополнительная информация - типы ходовых и типы опор
Про шарико-винтовую передачу я уже упоминал.

Также бывают ременные передачи, винты типа Т8 (есть и другие менее распространенные варианты трапецивидного винта, например TRR-12x3), и реечные передачи.

Что касается ШВП SFU1605, то существуют различные виды опор: в виде опорного блока, фланца и т.п.

То есть для установки в виде фланца используются FF12 (плавающий конец) и FK12 (фиксированный конец) опоры


Итак, опора типа BK12 предназначена для жесткой фиксации винта ШВП 1605 (и 1610). В опоре установлены два радиальных подшипника 6001ZZ. В комплекте идет специальная стопорная гайка для преднатяга винта с резьбой М12х1.0.

Опора типа BF 12 предназначена для поддержки второго конца винта ШВП, фиксация обеспецивается только стопорным кольцом.
То есть подшипниковый блок BF12 является «плавающим» опорным блоком. В плавающей опоре установлен радиальный подшипник 6000ZZ.

Внешний вид пары опор

Получил все в одной большой посылке

Внутри было несколько разных комплектов BF12/BK12/FK12/FF12 — брал много всего, для нескольких осей

Вот внешний вид упаковки одного из комплектов опор

Внутри пара опор, в пакетах, в масле. Плюс фурнитура — стопорное кольцо, гайка, В моем комплекте была еще эластичная муфта для подключения вала двигателя. Размер муфты 6.35x10mm

В комплект входит:
1 х опора типа ВК12
1 х опора типа BF12
1 x муфра 6х10
1 x гайка
1 x стопорное кольцо

Итак, все достал, распаковал

Взвешивание и проверка размеров
Масса деталей комплекта, для примерной оценки

Муфта для подключения двигателя. Со стороны двигателя диаметр 6мм (для NEMA23), со стороны ШВП диаметр 10 мм. Естественно, после установки муфта утягивается винтами под шестигранник


Длина муфты 3 см, имейте в виду, когда проектируете рабочий ход оси.

Опора BK12 (фиксирующая). Диаметр под винт 12мм, резьба гайки М12х1.0мм. Расстояние между крепежными отверстиями — 46мм, то есть мне в профиль 30й серии нужно засверливать отверстия


Опора BF12 (плавающая). Диаметр уже 10 мм. Фиксация винта происходит стопорным кольцом из комплекта


Теперь несколько фотографий опор.

Опора BK12 (фиксирующая). Можно снять две втулки (разного размера), они свободно вкладываются к подшипникам с обоих сторон, плюс отдельно фиксирующая гайка М12.

С обратной стороны присутствует сальник с крепежной пластиной

Внутри стоит пара радиальных 6001 подшипников (28 мм x 12 мм x 8 мм)

На фото видна маркировка 6001RS

Вот фото опоры со снятым сальником и пластиной


Опора BF12 (плавающая).

Внутри есть один радиальный 6000zz подшипник (26 мм x 10 мм x 8 мм)

Расстояние крепежных отверстий аналогично 46 мм

Конец винта фиксируется стопорным кольцом.


Теперь немного про сборку.
Для начала «плавающий» BF12. Изначально предполагалось наличие сальников, но китайцы хитрее всяких ГОСТов

Опора BF12 устанавливается на раму станка, крепится. затем в нее продевается конец винта (там где диаметр 10 мм).

Винт крепится стопорным кольцом


Дальше сборка BK12

Предполагается также сборка с сальниками. По факту сальник у нас только один.

Не забываем накрутить на винт гайку, с корпусом сразу. Далее подеваем опору, накручиваем стопорную гайку. Устанавливаем опору на раму станка. Крепим, фиксируем гайку. Этой гайкой можно предварительно натягивать винт.

Не забываем нацепить муфту, которая затем будет приводить винт от двигателя

Итак, вот моя ШВП в сборе с опорами


Теперь про применение.

Из комплектов опор BK12/BF12 собираются оси для перемещения рабочего стола, портала и инструмента фрезерного ЧПУ станка.

Собственно говоря, вот чертеж размещения осей для небольшого фрезера

Ось X крупным планом. Лишнее убрал с чертежа. Хорошо видно винт SFU1605, и две опоры BK12 и BF12

Внешний вид будущего фрезера. Используются три ШВП, профиль типа 6060.

Чертежи дооформлю — выложу в общий доступ.
Размеры опор BK/BF


Эскизы и размеры в pdf
BK12
BF12
Планирую купить +35 Добавить в избранное +50 +72
свернуть развернуть
Комментарии (66)
RSS
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 08:53
+4
Привет Юрий!

Смотрю усовершенствуете свой станочек. Похвально. Плюсанул.
ШВП конечно точность и скорость добавят станочку.
А я всё по старинке, Домашний для электронщика довожу.
Перешел на ламинированную фанеру. Почти как пластик. Трудней обрабатывается и очень прочная.
Скоро будет поле 200 на 300 мм.

Пока наброски. Ну и сравнение по размерам с Крепышом по полю. И как в домашний интерьер вписывается.
Думаю по полю избыточно всё же, для плат. И Крепыш как то мягче что ли по цвету, Оптим более строгий что ли. Ну и размеры, Крепыш всё же более мобильный что ли, в сумку можно затолкать и куда унести. А также быстро убрать в тот же шкаф.

+
avatar
0
Ламинированная фанера очень хорошо смотрится.

Aslan54, Вам бы сделать хорошее коммерческое предложение и возможность заказать ваш комплект)))

И грамотно написанную инструкцию)))
Чтобы пользователи могли без лишних вопросов пользоваться.
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 09:36
0
Да я всё золотую середину ищу. В размерах.

Мне лично казалось раб. поле 100 на 200 самое оптимальное. Но народ большего захотел.
Вот и экспериментирую.

Смотрится то ламинированная, немного необычно, но она очень склизкая. Было что заготовка из зажима выскальзывала. Поэтому сверху черновую сделаю накладку на раб. поле.

Еще думаю чем торцы белые покрыть после реза?

В общем каждому своё. Свои требования. Поэтому будет несколько вариаций.
+
avatar
0
Торцы оклеить, можно опресовать пластиком аналогично как с лдсп поступают
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 09:51
-1
У меня ведь изгибов много. Трудновато будет сделать.
На прямых, да… можно надежно сделать. Здесь не уверен.
Думаю всё же яхтным лаком обойтись. Он отлично себя показал.
+
avatar
0
Да там горячим клеем/утюгом. По идее не сложно. Пластиковую окантовку вообще на клей, она гибкая. Надо посмотреть в магазине с фурнитурой…
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 10:48
-2
Так и я про это. Утюгом катит по прямым сторонам.
Как я боковушки закругления пройду?

С пластиком обычно на толщину 16 мм. Да и толстый он.
+
avatar
0
Толстый, да. А лишнее срезать ножем острым
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 11:24
0
Блин. это все же станок. а не стол.
У меня зазоры мену боковушками и нижнем столом по 2 мм. То есть. всё очень точно.

Делал я мебель и кромкой обклеивал и первой и второй.

Будет не станок. а дембельский какой то наряд, да и пыль там соберется.
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 14:43
0
Aslan54, Вам бы сделать хорошее коммерческое предложение и возможность заказать ваш комплект)))
у китаез готовый конструктор дешевле будет
www.ebay.de/itm/Cnc-Router-Graviermaschine-FraSmaschine-USB-3-Achse-3020T-Milling-FraSer/272368821343

скоро куплю такой
+
avatar
  • AlexFZ
  • 14 августа 2017, 15:03
+1
у китаез готовый конструктор дешевле будет
www.ebay.de/itm/Cnc-Router-Graviermaschine-FraSmaschine-USB-3-Achse-3020T-Milling-FraSer/272368821343
мусор, макет станка для обучения, ни на что большее не способен.
рекомендую обратить внимание на станки марки «вектроник», они будут подороже, но они того стоят, в отличие от этой груды китайского кривого хлама.
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 15:13
0
а что не так с ним?
+
avatar
  • AlexFZ
  • 14 августа 2017, 15:43
+1
а что не так с ним?
как минимум это: винты — трапеция
шпиндель максимум 8000 оборотов, этого мало — что им царапать? для большинства фрез для пластика нужно от 15тыщ, для деревяшек 15-18
направляющие xz — круглые валы 12мм, вообще ниочем, по y получше 16мм
общая жесткость станочка весьма низкая

за ту цену с доставкой, в которую оно выходит, совсем не стоит тех денег, которые за него просят, имхо
+шанс попасть на таможню

в общем сначала нужно определиться для чего станок нужен — что на нем будете обрабатываться и уже из этого исходить.

если грубая обработка деревяшек и пластиков, то этот станок в общем то подойдет, если не предъявлять особых требований к качеству изготавливаемых деталей.
если мелкие точные работы, не подойдет
если кроме пластиков и деревяшек требуется обработка чего-то более твердого, например цветмет — не подойдет
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 15:59
0
ну тут 95% это обычные домашние паялы для себя, так что пилить шестеренки для наручных часов никто не соберается
шпиндель максимум 8000 оборотов, этого мало — что им царапать?
у меня есть от 5000 до 50000

вот про этот станок что скажеш?
www.cnc-step.de/en/cnc-router-1000x600-s-1000t-ballscrew/
+
avatar
  • AlexFZ
  • 14 августа 2017, 16:09
+1
вот про этот станок что скажеш?
www.cnc-step.de/en/cnc-router-1000x600-s-1000t-ballscrew/
очень дорогое и хлипкое недоразумение, если нужно большое поле, неплохие по соотношению цена-качество станки фирмы росфрезер

вы лучше скажите какой бюджет и для каких целей вам нужен станок, будет проще что-то рекомендовать,
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 16:13
0
да я просто смотрю уровень знаний
дело в том, что это дорогое и хлипкое недоразумение стоит у меня и я ездил на нем

мне надо маленький станок пилить текстолит, оргстекло, деревяшки алюминий в пару мм для панелей и то наврят ли

дорогое и хлипкое недоразумение пойдет на продажу из-за его габаритов и шума
+
avatar
  • AlexFZ
  • 14 августа 2017, 19:42
0
если бюджет позволяет, берите вектроник, там конфигурации и на валах есть и более старшие модельки на швп/профильных рельсах, и текстолит выпилит, и дюральку 3мм фрезой погрызть сможет без особого напряга.

купив китайца, и после доведения его до «кондиции» по деньгам в итоге выйдет не намного дешевле, имхо.
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 20:30
0
посмотрел сцайт
в лучших традициях рюзке бузиныс
ВНИМАНИЕ! Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
я посмотрел там — 20х30см только железки стоят 620 евров
к ним еще надо движки, муфты, контроллер и шпиндель
итого штукабаксов

берем
vektronik.ru/index.php/87897897/a3/a3-k/product/view/10/43
400х300 за 790 евров без движков и контроллера

www.cnc-step.de/high-z-s400/
вот этот без контроллера и софта будет стоить 1400 (с учетом 19% ндс), но с мощными движками, причем по оси х их 2 штуки

и это будет уже собранный станок
я собственно его и хотел сначала купить, но жадность одолела и я взял огромный станок, который в квартире не катит, а тянет он железо и камень
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 15:32
0
А я вам что цену сказал?

Да и там евро и плюс доставка и возможность залететь на таможню.
Они ръяно к станкам относятся. ;)
+
avatar
  • kalobyte
  • 14 августа 2017, 16:09
0
а зачем мне цена? я в курсе цен еще с 2009 года
400 за комплектный станок это вообще чуть ли не по себестоимости
7 лет назад они стоили под штуку баксов

а на таможню так и так попадет, он 30 кг весит
+
avatar
0
Кстати по поводу убрать в шкаф.

Начал задумываться о закрытой конструкции фрезера а-ля кубик, внутри фрезер, механика. Можно вибро-звукоизоляцию сделать. Плюс пылесос…

Ну и ручку. Поработал дома — убрал. Все чистенько.

Наверняка у вас есть наработки или идеи — поделитесь)))
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 09:39
0
Идеи то есть. но нужно на практике проверять, чтобы делится.
В теории то всё всегда красиво.
Навскидку так, для дома. Дремель в комплекте с фрезой 1 мм рулит, по звуку. Соседей не напрягете. Пыли мало. в основном в самом резе остается.
Пылесос поэтому. сильно мощный и громкий не нужен.
Всё в пределах нормы.
С платами ещё легче, получается. Не знаю. писал тут скоростник по отверстиям.
но я сильно сомневаюсь. Станок всяко лучше и точней всё сделает.
Все никак не закажу фрезу на 0.8мм а не сверло. Тогда можно будет плату любой конфигурации получать и отверстие любого диаметра. Например плата под пульт.

Аля кубики мне лично не очень травятся, своей топорностью и угловатостью.
Хватает мебели в доме, гробовидой.

В общем скоро дособираю этот и покажу. Следующий будет лазерный из ламинированной. И еще кое что.
+
avatar
0
Ага я тоже так думал. Но спрашивают такие именно для квартиры, чтобы вся пыль внутри оставалась
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 09:57
0
Здесь видно по пыли. Не так её и много.
+
avatar
  • exe
  • 14 августа 2017, 10:49
+1
кукурузой тройкой и выше если работать, пыли будет намного больше и она будет лететь в разные стороны
пыль лучше сразу пылесосом собирать
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 10:53
0
Так я про это и говорю.

Нужно попробывать фрезой, еще меньше 1 мм.
Думал 1 мм. будет ломаться, нет, уверено 2 мм за проход.

В идеале бы, вообще 0.5 обрабатывать. да не видел таких фрез.
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 11:21
+1
Вот еще немного подсобрал. Более полная конструкция.



Aslan54, Вам бы сделать хорошее коммерческое предложение и возможность заказать ваш комплект)))
Заказывайте. Но сперва нужно в работе опробовать.
Крепыш уже опробовал. И сдан ОТК. Всё ОК.

Вообще бы мне как нибудь опрос бы устроить. Какой станок больше нравится?
Кому нравится Оптим, ставьте здесь плюсы. По Крепышу ниже.
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 11:45
+1
Кому больше Крепыш нравится?
+
avatar
+1
Попробуйте оформить более подробно информацию про станочки.

Где кнопка «добавить обзор» — нажмите «добавить топик в сообщество (DIY)».

Добавьте в топик все варианты, с подробными фото и описанием (рабочее поле, габариты, цена комплектующих).
Плюс про настройку ПО.

Я уверен, вас поддержат при должном оформлении и старании.
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 13:22
0
Да здесь по ЧПУ для себя лично, ничего интересного.
Клоны меня не интересуют. Тем более с экономищями на всем китайцами.
Меня творческая часть интересует.

Наоборот народ знакомлю с передовым, а некоторые темные личности, то ли из зависти постоянно минуса ставят.

От темноты это… Поэтому и вряд ли кто из шопоголиков здесь закажет.
Будут стадно скупать, что другие… не задумываясь.
+
avatar
0
Я уверен, что к отдельному топику будет больше интереса.
Вы попробуйте, вы больше времени на комментарии тратите. А так — будет все в одной теме

Ну и вы зря так думаете про муськовчан. Я думаю хорошо оформленный проект их заинтересует
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 13:39
0
Да я что первый год здесь?

Их больше какое то барахло по центу интересует.
Серьезное что то, нужно время и другие затраты.
Не каждый для этого созрел.
+
avatar
0
Я бы еще и чертежи в общий доступ выложил, обсудить)
Получился бы оупенсорс проект)
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 13:28
0
С кем? Это не специализированный ресурс.
У многих ума хватает минус ткнуть, не задумываясь. Не больше.

Все есть на i4.ru Творческих людей просим. Модераторы так бояться что кто отсюда придет. Так похоже пока вообще никого. Можно им сильно не беспокоится.

Здесь больше, готовое сделанное кем то обсуждают.
+
avatar
  • serenya
  • 14 августа 2017, 20:52
0
Я правильно понимаю что оба линейных подшипника находятся в центре? Не смущает такое плече до края стола? Я понимаю, погоня за рабочим полем, но… Спорить не собираюсь, можете не отвечать, просто задумайтесь.
+
avatar
  • s0me0ne
  • 14 августа 2017, 09:12
0
у меня такой станочек стоит в очереди на сборку.

хочется, но понимаю, что пока он мне не нужен (рас не собрал еще).

спасибо за обзор, добавил в закладки на более подробно разобраться.
+
avatar
0
Вам спасибо, поделитесь информацией и впечатлениями, если дособерете

Я постараюсь и дальше подробно рассказывать
+
avatar
  • exe
  • 14 августа 2017, 09:44
0
не слишком ли массивная Z у вас для валов? боюсь прогибаться все это будет
в опоре ВК12 должны быть радиально-упорные подшипники, то, что китайцы туда запихали радиальные совсем не гуд
за обзор+
+
avatar
0
Спасибо. Да, вы правы. Китайцы как всегда экономят. Практично все варианты с Али и прочих магазинов с такими подшипниками. Остается надеяться, что нагрузка на подшипники будет гораздо меньше предельной и они долго продержутся. Если что — я в запас купил, буду перепресовывать, но думаю не скоро понадобятся.

Про Z. Массивная для жесткости. А валы можно заменить на рельсы sbr16. Пока балансирую на грани цена-качество. Простые цилиндрические валы 16 мм недорого стоят, рельсы почти в 3-4 раза дороже. Так то есть вложить чуть больше в станок, можно собрать очень хороший образец
+
avatar
  • Djovani
  • 14 августа 2017, 10:32
0
Я чёта не понял, или на али на 30% дешевле?
ru.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20170813220107&SearchText=SFU1605+BK12+BF12+Ball
+
avatar
0
Доставку смотрите, там еще столько же доставка стоит.
Цена комплектам bk12+bf12 около $20. . Я на бангууде несколько разных брал, с поинтами чуть дешевле было.
Если брать комплект с кулачковой муфтой, то чуть дороже, как в обзоре, около $25
Цены на Али примерно такие же, баш на баш. Смотрите что вам выгоднее, учитывайте что доставка дорогая (Один комплект чуть больше полкило)
+
avatar
0
Если вы подешевле ищите, есть вариант изготовить суппорты самому, про подшипники я писал купите 6001 и 6000. Если есть возможность, можно напечатать из ABS или нейлона на 3д принтере
+
avatar
  • 2channel
  • 14 августа 2017, 12:52
+4
Опять этот повелитель фанеры здесь.
+
avatar
0
Человек старается)
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 13:13
-2
Глянул ваш профиль. Похоже повелитель балабольства.
Минуса выше, видно ваша работа.
+
avatar
  • nemoi13
  • 14 августа 2017, 13:24
0
Всё хорошо, но дома такие станки не получится использовать. Пыль и шум. У вас есть отдельное место под размещение?
+
avatar
  • AlexFZ
  • 14 августа 2017, 13:29
+1
а тысячи людей использующие такие станки дома знают о том, что они не могут их использовать дома? :)
проблема пыли решается с помощью пылесоса
проблема шума не так страшна, как вам кажется, например при граверовке с помощью водоохлаждаемого шпинделя уровень шума равен примерно уровню шума обычной электробритвы.
+
avatar
0
Помещение — балкон. Ребенка к бабушке и дедушке на выходные. Соседям беруши.
Станку — пылесос)))

Если честно подумываю над корпусом, в который можно поместить станок, для защиты от шума и пыли
+
avatar
  • exe
  • 14 августа 2017, 13:36
0
от пыли нужно не защищать, от пыли нужно сразу избавляться пылесосом, набьется в механику станка, замучаетесь вычищать… даже гофрозащита не не очень спасает.
вот от шума короб — хорошая идея, но громоздкая, не для всех станков подойдет
+
avatar
0
Мне тут идею подкинули — короб и одновременно корпус. Ходовую защитить от пыли, где шпиндель — приток воздуха, ну и центробежный пылесос.
Короб обклеить вибро и звукоизоляцией.
А для жесткости можно внутри профилем усилить
+
avatar
  • nemoi13
  • 14 августа 2017, 13:52
0
Да я не говорю что это плохо. Я спрашиваю как с этим справляться? Сам то тоже очень хочу подобное чтото заиметь, но у меня дома такое реально не поставить. А хочется.
+
avatar
  • Aslan54
  • 14 августа 2017, 13:40
0
То есть вручную сверлить те же платы. нормально.
А вот на станочке религия не позволяет.

С металлом да. Не стоит. Хотя та же гравировка…
А вот остальное, флаг в руки. Плохим танцорами, вечно что то мешает. ;)
+
avatar
  • krueger3
  • 14 августа 2017, 16:29
0
На работе большой станок, больше 9000 оборотов очень редко ставлю, обычно от 7500 до 8500. На больших оборотах фанера подгорает, пластик подплавляется. Ну и плюс фреза быстро тупится.
Сам раньше хотел подобный станок собрать, начал раму варить, чертежи собирать, электронику, но пристроился на маленькое предприятие и сразу понял, все эти наборы это баловство, для дома поиграть
В станке главное хорошая прочная рама, чтоб он поменьше трясся при работе. У нас на маленький,1600 мм станке, рама попроще, при работе дергаеться, хоть на стол садись, это при гравировке когда скорость больше 20 мм сек(1200) а вот на большом, китайском с рамой из 200 профиля, там и при 100 мм сек, почти нет тряски, гравирует просто сказка… Единственный минус на 100мм.сек на маленькой картине нет такой скорости, только если размер более 500 мм, разогнаться он не успевает
Так что если делаете корпус станка старайтесь его сделать более массивным, или прикручивать его к столу
И размер делать сразу побольше, его всегда не хватает :)
+
avatar
  • exe
  • 14 августа 2017, 16:52
+3
На работе большой станок, больше 9000 оборотов очень редко ставлю, обычно от 7500 до 8500.
это очень мало, полагаю это из за не правильно выбранных фрез, или они просто тупые, обычно фанеру на производстве пилят кукурузой или компрессионной, правильно подобрав режимы и фрезу ничего не горит и не дымится
+
avatar
  • krueger3
  • 14 августа 2017, 18:04
0
Странная какаято фанера на видео, белая.
Надо будет попробовать другими фрезами резать. Горит не в смысле дым идет или темнеет, а в качестве реза, на больших оборотах ворсистость сильнее. Ну и мы обычно режем от 15мм и толще на примерно такой же скорости. И фреза там просто пластина ровная, забыл какое у ней название :) Основное занятие у нас резка ПВХ и оргстекла для рекламы
+
avatar
  • exe
  • 14 августа 2017, 18:21
0
полагаю речь об этом? прямая пазовая
тут что за фреза не понятно, но пилит 15мм за проход оч весело :)
+
avatar
  • krueger3
  • 15 августа 2017, 03:49
0
Все правильно, пазовая у нас, спасибо за помошь!
Ну тут в видео скорость 300 мм в сек, просто станок не жалеют :)
+
avatar
  • givaev
  • 14 августа 2017, 19:19
0
Новичкам не дано писать в личку, поэтому спрошу автора в комментариях, может еще кто ответит:

Подскажите, в как исправить один момент — при выжигании лазером на китайском CNC2417 станке он не отключает лазерную головку при технологическом перемещении, хотя и сбавляет мощность.

Делаю вот так:
В АртКаме рисую модель, для УП создал фрезу(как указано в интернете))

Сохраняю в формате для March3 станка cnc.
Потом в GRBL-Control загружаю модель.

Станок из китайского набора на Ардуине LaserAXE типа такого aliexpress.com/store/product/Laseraxe-DIY-Mini-3-Axis-USB-Desktop-CNC-Router-Wood-PCB-Milling-Carving-Engraving-Machine-Kit/1703233_32711060262.html

Просто не знаю — программная эта ошибка, или «железная», так как модель из комплекта станка выжигает тоже с технологическими линиями.
+
avatar
0
Если использовать лазер как фрезу, то при холостом переходе лазер ни сколько не должен снизить мощность, при переходе просто большая подача и кажется что он ослабевает. Тоесть логика работы чпу фрезера — фреза стартует в начале программы и останавливается только в конце, после обработки всех деталей, ей незачем останавливаться в процессе. В арткаме есть вроде работа именно с лазером, там отключение лазера учтено. На такой простой программе можно и вручную добавить после последней точки детали команду M5 (это стоп шпиндель) перед G0 (ускоренный ход) и сразу после G0 строки команду M3 (включение шпинделя по часовой стрелке) Это можно сделать текстовым редактором в готовом файле управляющей программы. Редактирование такой маленькой программы дело минуты.
+
avatar
  • givaev
  • 15 августа 2017, 13:07
0
Спасибо за советы. Жаль, что вы не знаете точно, есть ли в Арткаме режим для лазера… а обработку в текстовом редакторе я тоже предполагал, но это уже крайние меры…
+
avatar
  • givaev
  • 15 августа 2017, 14:05
0
попробовал вручную добавить управляющие коды М5 и М3. Есть нюансы.

В УП встречаются коды М05 — может так правильно писать?

Теперь почему-то не до конца прожигает контур вектора, см рисунок.

Может есть другие программы для работы с лазером? Просто я погуглил, с 2013 года люди бьются над дружбой лазера и Арткама и каждый решает по-своему. Может попробовать Арткам ПРО — там вроде больше функций.
+
avatar
  • Onegin45
  • 14 августа 2017, 20:13
0
Ребяты, кто давно юзает такие фрезера, реально ли с его помощью выфрезеровать русские буквы на клаве? Читай — нужно фрезеровать на маленькой вогнутой поверхности.
+
avatar
  • exe
  • 15 августа 2017, 07:43
0
в принципе можно, но зачем? не проще ли наклеить заранее отпечатанное?
+
avatar
  • Onegin45
  • 15 августа 2017, 19:45
0
Пробовал. Наклейки не дюжат, сьезжают и отваливаются. А клаву жалко — удобная, привычная, мультимедийная…
+
avatar
  • exe
  • 16 августа 2017, 02:16
0
если клава не эксклюзив, купите новую с нормальными надписями, делать на заказ такое обойдется на порядок дороже, а покупать ради этого станочек…

как вариант, наклеить сверху обычные наклейки(которые у вас отваливаются), и покрыть сверху тонким слоем прозрачной эпоксидки
+
avatar
  • Onegin45
  • 17 августа 2017, 22:32
0
Спасибо за наводку. Попробую.

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.