Авторизация
Зарегистрироваться

DIY сверлильный станок из стойки и ручной электродрели.

Всем добрый день! В этом обзоре я покажу, как удалось сделать небольшой простой сверлильный станок из приобретенной стойки под дрель и имеющейся, но редко используемой, ручной электродрели. Я постарался сделать законченное и удобное приспособление для любительских и бытовых нужд, без претензий на профессиональное применение. Как всегда, в обзоре описание процесса, чертежи, и полученный результат.


Все предыдущие года для сверления отверстий я вполне обходился шуруповертом, ну очень редко ручной дрелью. Этого вполне хватало, на деталях с небольшой толщиной проблем не возникало. Другой вопрос сверление четко вертикальных отверстий в большой толщине материала, иногда получается контролировать вертикальность сверла, иногда не очень.
Рассверливание меньшего отверстия сверлом большего диаметра: зачастую, при рассверливании изначальный центр отверстия мог и сместиться, в зависимости от того, как там себя найдет сверло.

Чтобы избежать всех этих проблем, ответственные детали и заготовки сверлить надо на сверлильном станке, которого естественно нет.
Я уже дошел до кондиции, когда сверлильный станок нужен, но вот что точно я от него хочу, какие параметры для меня важны, и какой нужно выбрать – я пока не знаю. Поэтому для наработки опыта и формирования у себя будущих потребностей, для лучшего и эффективного вложения средств в сверлильный станок в будущем, я решил поупражняться на самодельном станке из стойки для ручной дрели.

Можно было купить просто стойку, разместить в ней дрель и пользоваться, но мне необходимо было сделать удобное включение и выключение дрели, а также удобную регулировку скорости вращения. Поэтому я решил сделать для стойки небольшой постамент, с размещенными в ней органами управления, а также ящиком для сверл и других принадлежностей.
А на самом основании стойки решил сделать более широкий стол для размещения и фиксации заготовок под сверление. В ходе проектирования получилась вот такая конструкция (стойка и дрель в модели другие, взял из 3D Warehouse):



Конструкция ящика следующая, с установленным в нем органайзером под часто используемые сверла:



Чертежи с размерами:






Изучив просторы сети и отзывы, была выбрана уже довольно известная стойка для дрели Энкор 20090 с цельнометаллической колонной и чугунными основанием и кареткой. (Паспорт стойки)
Несколько фото распаковки и сборки:









Люди в отзывах пишут про люфт в пластиковой направляющей каретки, и небольшом люфте в точке колонна-каретка, но не у всех. Мне достался люфт пластиковой направляющей, который вылечился просто подкладыванием кусочка пластика от папки для бумаг. Люфт пропал вообще, каретка стала туго ходить вверх-вниз, но густая силиконовая смазка убрала и эту проблему. Стойка отличная, тяжелая, монументальная!



В качестве рабочей части нашего станка выступила старенькая, но бодрая дрель Интерскол ДУ13/780ЭР:



Дрель плотно зашла в приемное гнездо на стойке, люфтов нет, фиксация отличная:



Начинаем собирать наш постамент с ящиком. Напиливаем детали постамента. В проекте я заложил фанеру толщиной 10 мм, но так получилось, что у меня стоял уже начатый лист 12мм, который я почему-то принял за 10мм, от этого у меня плыли размеры и я еще долго не мог понять почему ):



Собираем на саморезы и ПВА:



Напиливаем детали внутреннего выдвижного ящика, дно ящика из фанеры 6мм:



Собираем ящик:




Готовим и вклеиваем заднюю и переднюю заглушки постамента:





Для выдвижного ящика используем мебельные шариковые направляющие:



Для крепления ящика к петлям положил рядом лист фанеры и подложил четыре 10-ти рублевых монеты для создания равномерного зазора между ящиком и основанием постамента:



Выпиливаем и приклеиваем на ПВА лицевую панель ящика, зазоры также регулируем монетами:



Не забываем сделать ручку для открытия ящика:





В качестве начинки для управления включением/выключением и регулировкой оборотов подобрал в закромах вот такой комплект: реле с катушкой 230V, две кнопки, c NO и NC контактами, и симмисторный регулятор оборотов (2000Вт) с Aliexpress:



На передней панели размечаем отверстия под кнопки и потенциометр регулятора:



Сверлим отверстия. Под ручку потенциометра пришлось сделать небольшое углубление дремелем с фрезой, так как толщина лицевой панели 6 мм, и ручка нормально на вал потенциометра не садилась:




Примеряем кнопки:



На заднюю заглушку блока кнопок решил поставить розетку под вилку дрели, а также сальниковый ввод для провода питания от сети:



Берем верхнюю крышку постамента, размечаем и сверлим отверстия для крепления основания стойки (верхнюю крышку постамента не приклеивал, крепил только на саморезы):




Переходим к изготовлению сверлильного стола. Будем делать из двух листов фанеры:



Соединяем два листа на четыре самореза, размечаем и выпиливаем лобзиком паз под колонну нашей стойки, дорабатываем дремелем:




Размечаем закругление углов:



Размечаем, берем фрезер и пазовой фрезой ф10мм по фанерному упору делаем пазы под перемещаемые прижимы стола, а также скругления стола:




Разбираем нашу деталь, берем нижний лист, размечаем и сверлим в нем отверстия для крепления стола к основанию стойки:




С обратной стороны, для крепления использовал вот такой крепеж с резьбой М8, чтобы утопить шляпки, сделал углубления дремелем:



Берем верхний лист стола, размечаем и выпиливаем квадратное отверстие 70х70 мм под сменный вкладыш. Вкладыш размещаем со смешением относительно центра, чтобы его можно было переворачивать и использовать все стороны квадрата вкладыша:




Склеиваем на ПВА оба листа нашего стола:



Готовим зажимы для стола. Их сделал из обрезков фанеры, немного скосил полученную пятку, чтобы получался хороший зажим тонких деталей. Отверстие 8мм под прижимной болт немного выработал в продольном направлении, чтобы болт в детали мог отклоняться относительно вертикальной оси.





Пробуем наш зажим в действии, используем длинный мебельный болт M8, шайбы и барашковую гайку:



Берем все полученные детали станка, шлифуем и покрываем маслом:



Ставим все компоненты системы питания и управления, кнопки и реле подключены по схеме с самоподхватом:





Делаем проверку включения, всё ставим и фиксируем провода:




Снизу постамента ставим прорезиненные ножки:



Крепим сверлильный стол к основанию стойки гайками М8:



Далее крепим уже основание со столом к верхней крышке постамента болтами и гайками М6:




Вставляем ящик, смотрим, что пока получилось:



Переходим к изготовлению органайзера для сверл. Все детали горизонтального отделения органайзера из фанеры 6мм. Выпиливаем по чертежу основание, напиливаем тонкие полоски фанеры, и собираем бортики на ПВА:





Напиливаем на столе разделители шириной 6мм (для таких операций мне на распиловочном столе пришлось сделать вкладыш нулевого зазора из алюминия, так как изначальная поверхность стола уже износилась, и на фанере пошли сильные сколы):



Разделители клеим через шаблон 14 мм на ПВА. Глубину и ширину (6х14 мм) отделения брал из расчета своих пальцев, чтобы я мог без труда взять мелкое сверло со дна отделения:




Вертикальный органайзер под самые ходовые сверла (два отделения под сверла по металлу и по дереву) решил сделать из фанеры 12 мм, но сверху приклеить полоску из фанеры 6мм, так как в торец фанеры сверлится совсем плохо:




Примеряем наш вертикальный органайзер к горизонтальному:



Размечаем и насверливаем уже на нашем столе отверстия в органайзере всеми доступными сверлами, от 8мм до 1мм с шагом диаметра 1 мм:





Примеряем оба органайзера в ящике:



Покрываем маслом новые детали, ставим в ящик. Вертикальный органайзер ставим на мелкие петли, чтобы его можно было откидывать в полностью вертикальное положение и иметь доступ к сверлам в нижнем отделении.
Перед горизонтальным органайзером приклеил в ящике упор из куска фанеры 6мм, после него в ящике чуть позже будет органайзер под фрезы, зенковки и другие крупные сверла. Также заготовил несколько квадратных сменных вкладышей:





Собираем все детали станка, сворачиваем и крепим кабель дрели, чтобы не мешал:



Работаем:



Сверлильный станок получился годный. Сверлить так гораздо удобнее, и главное точнее и аккуратнее. Нет конечно поддержания оборотов, с ним было бы еще комфортней, но я уже начинаю привыкать, какую скорость надо выставить на дрели и силу погружения для материала, чтобы не просаживать дрель, но и не испортить заготовку или деталь высокими оборотами. Это всё опытом отрабатывается. Поработаю на нем, пойму, что мне нужно и важно от станка, какие параметры мне будут критичны, чтобы возможно в будущем рассматривать «взрослый» станок.

В ближайших планах сделать к станку небольшие тиски для вертикального крепления заготовок и шлифовальный барабан, они мне нужны для приближающихся проектов.

3D модель станка в SketchUp: ссылка
Добавить в избранное +157 +245
свернуть развернуть
Комментарии (102)
RSS
+
avatar
  • jek_007
  • 27 сентября 2019, 16:47
+2
Молодцом! Я к своему еще хочу координатную примочку сделать, чтобы можно было изредка фрезой по мелочи поработать.
+
avatar
  • kopilov
  • 27 сентября 2019, 16:50
+6
Золотые руки.
+
avatar
  • LAIKA
  • 27 сентября 2019, 16:52
+13
А ведь можно просто использовать старый фотоувеличитель, типо так благо их полно и никому не нужны. Но все равно с меня +
+
avatar
  • DikiyMan
  • 27 сентября 2019, 17:12
+11
там опускающий механизм плоховато подходит под задачу
+
avatar
  • Aloha_
  • 27 сентября 2019, 18:07
+3
Идея стандартная, но жесткости конструкции недостаточно.
+
avatar
  • SilentF
  • 27 сентября 2019, 18:38
+3
Он неплохо подходит для фиксации, но как опускать дрель в процессе сверления?
+
avatar
  • Aloha_
  • 27 сентября 2019, 18:43
+1
У Ленинград 6у был пантограф. Было удобно опускать.
+
avatar
+2
Вот только у этого пантографа, больно плечи качаются круто, сам использую такой для пайки и для сверления он вообще не годен, если мы конечно говорим о точном сверлении.
+
avatar
  • Aloha_
  • 27 сентября 2019, 21:29
+2
Ну какое точное сверление дрелью, да еще и на базе увеличителя...
Это из разряда фантастики. А вот камеру поставить для съемок — идеальный вариант.
+
avatar
  • Big-Dim
  • 27 сентября 2019, 21:16
0
Тоже хочу купить фотоувеличитель для дрели.
А как у него с люфтами?
+
avatar
  • Ulises
  • 28 сентября 2019, 03:10
+4
Они только на картинкаж круто выглядят. Работать практически невозможно — там фрикционный механизм перемещения по вертикали и сверлить что-то тверже дерева не получится.
+
avatar
  • FloX
  • 28 сентября 2019, 09:23
0
старый фотоувеличитель у меня лифт для фрезера
+
avatar
  • Bangkok
  • 28 сентября 2019, 10:50
0
Фото скинь — идея интересная про лифт. Мерси.
+
avatar
  • ZhekZhek
  • 28 сентября 2019, 23:12
+2
Пытался подобное приладить, но люфт страшный.
+
avatar
+6
Без слов...-просто плюс.
Аккуратность в мелочах-это признак большего, чем просто ум...
+
avatar
  • toxatmn
  • 27 сентября 2019, 21:22
+8
А как же «Порядок необходим глупцам, гений же властвует над хаосом!»
+
avatar
  • samara
  • 28 сентября 2019, 13:04
+3
Порядок должен быть в голове, тогда хаос станет подвластным.
+
avatar
  • dinogen
  • 27 сентября 2019, 17:33
+1
Замечательно — инженер! Сам делаю из стойки от фотоувеличителя на пружинах, долго делаю всё руки не доходят, да и сильной надобности нет…
+
avatar
  • il160
  • 27 сентября 2019, 17:39
+2
Очень хорошо.
Я в теме, потому как недавно сделал нечто похожее по мотивам классного парня:
JSK-koubou

Мой видео-рассказ вот здесь:
www.youtube.com/watch?v=yw4ljmylEwA
+
avatar
  • sems8888
  • 27 сентября 2019, 21:12
0
Мой видео-рассказ вот здесь:
Добавьте ссылки под видео о комплектухе. Будет на много информативнее. Все равно будут задавать вопросы. Как я :)
+
avatar
  • il160
  • 27 сентября 2019, 22:59
0
Там всё известное, где брать конкретно — особо не имеет значения, цена везде плюс-минус одинаковая.
Да и основные затраты, как и у автора данной статья — громадное количество времени :-)
Но лишь бы результат радовал :-)
Я своим доволен по уши!

Но ссылки добавил. Как ни странно, в Москве, где я брал, чуть дешевле, чем в Китае. Наверное из-за веса, тяжелые штуковины.
+
avatar
  • sems8888
  • 28 сентября 2019, 13:44
+1
Я подозревал, что цена у рельса и каретки будет изрядной. Но за эту цену, наверное, можно готовый станок купить. Это не минус. Просто у меня отношение к DIY другое — как сделать из не дорогих комплектующих (или того, что валяется в гараже) что нибудь стоящее/полезное.
+
avatar
  • il160
  • 28 сентября 2019, 16:08
+1
Да, экономии нет.
Но вы вряд ли за подобные деньги найдёте станок с такой точностью.
Если конечно, она нужна для подобного оборудования. Это же не ЧПУ.
Опять же, свёрла, патрон, сама дрель могут свести в ноль все старания.
Находил я на авито классный станок.
Хайтек MBA-38/1 №1K15. за 24 тыс.руб.
Но брать побоялся.
Новый же такой стоит совсем других денег.
Т.е. за сумму менее 20 тыс. купить что-либо стоящее невозможно.
Как недорогой вариант — сделать как автор сего рассказа.
Хотя есть всякие типа Proxxon, доступные у нас.
+
avatar
  • sems8888
  • 28 сентября 2019, 16:47
0
Теперь уяснил. :)
+
avatar
0
Спасибо и за ваш рассказ а за парня так вообще огромный респект! Собирался делать стол под циркулярку, посмотрел его, решил делать как он на цилиндрических направляющих, как в леруа на распиле
+
avatar
  • il160
  • 30 сентября 2019, 09:54
0
Я повторил его проект по циркулярке. Даже чертёж купил у него :-)
Всё классно, но есть один минус, который сразу в глаза не бросается.
Небольшая длина распила и ограниченная максимальная высота материала.
Материал должен пролезть под направляющими, а длина — это длина направляющих минус длина каретки.
Я сделал высоту по максимуму, так что сама циркулярка еле-еле касается стола.
Но прибор получился норм. Удобно, быстро и главное — ровно. У меня проблема с ровностью :-)
+
avatar
  • Aostspb
  • 27 сентября 2019, 17:41
+1
На мой взгляд: верхняя часть «стола» — лишняя, т.к. жесткости — не добавляет, а вот высоту обрабатываемой заготовки, и так небольшую из-за короткой трубы и длинной дрели, уменьшает серьезно. Мне как-то потребовалось сверлить высокие детали (25см), так крепил основание к столу струбциной и разворачивал дрель, чтобы она нависала со стола наружу. Купить полутораметровую трубу — руки так и не дошли.
+
avatar
  • Gdenich
  • 27 сентября 2019, 17:55
0
Уменьшил высоту всего на 24мм, не думаю, что настолько критично, если нужно будет делать настолько высокий пропил, до и правда, проще развернуть каретку на 180 град. и сверлить деталь зафиксированную к верстаку или к другой поверхности.
Мне нужна была больше не жесткость, а большая площадь рабочей поверхности, плюс возможность фиксации заготовок.
+
avatar
  • rx3apf
  • 27 сентября 2019, 20:18
+3
Для фиксации я предпочел (для Sparky SP-43, но это примерно то же) сделать из толстой фанеры пластину-переходник под 100-mm инструментальные тиски (штатный крепеж которых не совпадал с пазами подошвы). И под подошву еще один кусок фанеры, чтобы можно было струбцинами к столешнице привинтить (правда, все в сборе больше 10 кило, так что и без струбцин стоит как влитое). А если большая база нужна — в те же тиски зажму лист с прикрепленным бруском для фиксации.

Но ящичек, конечно, получился замечательный и вся конструкция впечатляет, очень симпатично и аккуратно.
+
avatar
  • Gdenich
  • 27 сентября 2019, 21:07
0
В ближайшее время планирую сделать тиски с крепежом под уже имеющиеся пазы на столе. Также хочу сделать шлифовальный барабан, с опорной платформой и нижним подшипником, и также крепить к этому столу. То есть уже имеется основа с пазами, и на нее можно делать различные сменные модули под разные нужды.
+
avatar
  • Ulises
  • 28 сентября 2019, 03:37
+6
Дрель с «ударником» совсем не лучший вариант для станочного использования. Мало того, что есть осевой люфт, так там и радиальный люфт тоже не маленький. Лучше присмотрите на вторичке старую дрель советских времен с металлическим редуктором — вот в них выходной вал установлен в двух подшипниках и вообще не бьет.

А пониженные обороты только в плюс при сверлении больших диаметров.
Для фиксации на столе посмотрите в сторону быстрых зажимов вот такого плана:

Они бывают разных размеров и ими удобно зажимать деталь по установленным упорам.
+
avatar
  • Gdenich
  • 28 сентября 2019, 09:40
0
у текущей дрели с люфтом всё нормально, на удивление, смещение сверл от оси не замечаю. Зато проблема купить ровные сверла, так как некоторые из упаковки уже кривые, особенно касается сверл по дереву, такое ощущение, что по для них контроль качества совсем щадящий.
Зажимы мне такие нравятся, уже думал про них, надо бы раздобыть.
+
avatar
  • msp
  • 28 сентября 2019, 15:02
0
Есть дрель с таким редуктором, проблема в использовании — высокие обороты 7000/3500 (если память не изменяет).
Если взять внешний регулятор, то можно использовать, но дрель очень тяжелая
+
avatar
  • KryOGen
  • 28 сентября 2019, 20:12
+1
Пользуюсь уже лет 8 такой стойкой под дрель и показанной на картинке выше двухскоростной дрелью. Там кстати на шильдике скорости 940 и 420 об/мин.
По поводу этой стойки — как в обозреваемой был люфт каретки, исправил проставкой на направляющую (а не на каретку, как у ТС, те же яйца, вид сбоку так сказать). Всё — железо и чугун, тяжелое и добротное. Нигде не клинит. Сооружать стол, как у ТС не стал, для моих задач этого не надо.Единственный минус этой дрели — плохинькие (мягкие) родные ещё графитовые щётки, коллектор у ротора быстро забивается графитовой пылью и искрит не по детски.
+
avatar
0
Мысли вслух:
По виду довольно массивной станины и самой стойки-трубы(-что сегодня редкость в подобных предложениях..), этот базис просит «модернизации» и шаловливых рук, как то-небольшого асинхронного двигателя и парочки многоручьевых шкивов… Вариантов, разумеется, много.
Ну, а большинству(-исключая *гденичей*)..-и так сойдёт! ..;-)
+
avatar
  • Ulises
  • 28 сентября 2019, 03:23
+2
Как по мне, то ящик снизу — лишнее. Всю автоматику включения-управления можно было разместить по бокам от плиты под столом.
Вот так выглядит органайзер для сверл:



Правда я снимаю с основания верхнюю часть (он становится ниже и устойчивей), сверлю по центру отверстие и вствляю в него шпильку длиной около 15см — крепление гайками и сверху ручка — большая шайба на гайках. Удобно переносить — не опрокинется.
+
avatar
  • Gdenich
  • 28 сентября 2019, 09:42
+3
А я ящик сделал как нужным, так как в нем буду хранить не только сверла, но и фрезы, зенковки, ступенчатые сверла, и всё прочее для сверления, а иметь кучу отдельных органайзеров для всего — это проблема, во время работы они все на столе, и получается полный хаос.
+
avatar
0
скиньте ссылку, что-то я за 100 руб не нашел
+
avatar
0
Там у него скидка 132 рубля, наверное.
Вот самая меньшая цена если по компу — ссылка.
230 руб. и 83 руб. доставка.
+
avatar
0
+
avatar
  • Aloha_
  • 27 сентября 2019, 18:08
+3
Поставить аварийный грибок еще надо.
+
avatar
  • ksiman
  • 27 сентября 2019, 18:45
+6
И кучу предупреждающих надписей



+
avatar
  • Demz
  • 27 сентября 2019, 19:00
+23
самую главную забыли:
+
avatar
  • Aloha_
  • 27 сентября 2019, 19:20
+1
После того. как ручной инструмент превратился в станок, думаю да, надо.
+
avatar
  • vitgo
  • 27 сентября 2019, 19:02
+1
Точно, в советских сверлильных станках кнопка стоп была, как правило, в виде грибка.
+
avatar
  • Beernoff
  • 27 сентября 2019, 20:44
+4
Грибки и сейчас в обязательном порядке стоят на любом промышленном оборудовании- это «Аварийный стоп»
+
avatar
0
разве можно использовать данный регулятор мощности для электро моторов? он же вроде только для активной нагрузки? двигатель будет перегреваться из-за не правильной синусоиды? или я не прав?
+
avatar
  • Gdenich
  • 27 сентября 2019, 19:39
0
Я такой же регулятор использую уже продолжительное время с УШМ для тарелки под шлифовальные круги, нагрева вообще не ощущаю.
+
avatar
  • ksiman
  • 27 сентября 2019, 19:51
+7
разве можно использовать данный регулятор мощности для электро моторов?
Внутри штатной кнопки стоит почти такой-же
двигатель будет перегреваться из-за не правильной синусоиды? или я не прав?
Коллекторному двигателю такого типа на форму синусоиды по барабану, ему даже постоянку можно подавать :) А перегревается он из-за ухудшения работы принудительного охлаждения.
+
avatar
0
разве можно использовать данный регулятор мощности для электро моторов?
Здрасте… можно.
Другой вопрос в том, что в дрели есть свой регулятор.
+
avatar
  • kotmorse
  • 27 сентября 2019, 21:39
+2
Давно владею стойкой с дрелью, аналогичной как у автора топика

Но работать на ней не могу по причине крайне низкой жесткости и точности.
Разболтанный сверлильный станок у меня на работе намного лучше
+
avatar
  • rx3apf
  • 27 сентября 2019, 22:08
0
Но работать на ней не могу по причине крайне низкой жесткости и точности
Знакомая стоечка (на даче такая трудится). С жесткостью-то у нее вполне нормально (всеж стойка цельная, да и подошва, хоть и не чугун, но хоть силумина не пожалели), но жутко люфтит в горизонтальной плоскости. Доработал — приварил к хомуту пластинку-ярмо, на него два мелких подшипника, которые катаются по стеклотекстолитовым пластинкам, вклеенным в каретку сзади, по стенкам. Люфт резко уменьшился, почти не ощущается. Но все равно идея была неправильная, надо было сделать по такому же принципу, как у «Энкор» из обзора, тогда люфт в ноль можно выбрать.
+
avatar
  • Eddy_Em
  • 27 сентября 2019, 22:46
0
Очень красиво, но сама стойка — слабое звено! Эти стойки очень быстро изнашиваются, и появляется жуткий люфт и биения. Особенно это заметно, если пытаешься печатные платы таким делом сверлить. Ну или другую мелочевку, где сверла порядка 0.5мм…
+
avatar
  • CuMr
  • 27 сентября 2019, 23:37
+8
на такой гробине сверлить платы сверлом 0,5мм и меньше, да еще и обычной дрелью, небось?
только не говори что еще и твердосплавом :D
месье знает толк в извращениях…
+
avatar
  • Sanja
  • 28 сентября 2019, 21:36
+1
платы стоит сверлить в такой стойке «дремелем» — он легче и не перекашивает стойку.

Вот, надизайнил адаптер — https://www.thingiverse.com/thing:1654673
+
avatar
  • kuzmy4
  • 27 сентября 2019, 22:52
+6
Стойка за 3000, плюс материалы, да и сама дрель небесплатная… На последней распродаже (в августе) я купил на тмолле сверлильный станок кратон dm-13/350, обошелся он мне в 5000 р.
+
avatar
  • Gdenich
  • 27 сентября 2019, 23:01
0
Ну расходов я понес как раз те 3000р. Если бы мне и дрель пришлось покупать, тогда да, надо было бы смотреть уже в сторону полноценного станка. А так дрель лежит уже 5 лет, покупалась для строительства, но как оказалось, использовалась в основном затирку мешать)
+
avatar
  • FloX
  • 28 сентября 2019, 09:31
+3
тоже думал дрель в стойку поставить, но купил в кастораме MAGовский станок за 5тр на распродаже
www.castorama.ru/stanok-sverlil-nyj-mac-allister-mdpp500s

залил трубу-стойку цементом с куском арматуры. жесткость и вес добавились.
люфтов не было
+
avatar
  • kuzmy4
  • 28 сентября 2019, 20:42
0
Один-в-один мой кратон! Тоже что ли бетоном трубу залить? Только не будет ли металл внутри коррозировать?
+
avatar
  • Yurissum
  • 29 сентября 2019, 07:09
0
Залейте свинцом. Он вроде тяжелее.
+
avatar
  • Sanja
  • 28 сентября 2019, 21:37
0
о, цемент с арматуриной в стойку — это мысль
+
avatar
+1
Стойка за 3000, плюс материалы, да и сама дрель небесплатная… На последней распродаже (в августе) я купил на тмолле сверлильный станок кратон dm-13/350, обошелся он мне в 5000 р.
Тоже когда-то хотел сделать сверлильный станок как у автора, но посмотрев сколько стоит стойка к дрели (особенно увидев в живую ее жесткость)… то пошел и купил станок.
+
avatar
  • Sega-san
  • 28 сентября 2019, 00:32
0
Подскажите как на Али найти внешний регулятор для дрели с поддержкой оборотов независимо от нагрузки? У меня тоже стойка с дрелью, надо выкинуть внутренний регулятор и поставить нормальный внешний.
+
avatar
  • CuMr
  • 28 сентября 2019, 01:19
0
такое вообще бывает?
+
avatar
  • rx3apf
  • 28 сентября 2019, 01:48
+2
Оно (регулятор с поддержкой оборотов) да, бывает, но вот есть ли на ali — сильно сомневаюсь. Если в составе инструмента, самый правильный вариант — обратная связь с использованием таходатчика, но это достаточно сложно. Либо по току, но даже и так получается сложнее простого симисторного диммера. С этой же задачей сталкиваются при изготовлении регуляторов для маломощных сверлилок с мелкими коллекторными моторчиками.
+
avatar
  • CuMr
  • 28 сентября 2019, 03:09
+1
Что «оно» бывает — я знаю. А вот «внешний для дрели» — вот это удивляет.
+
avatar
  • rx3apf
  • 28 сентября 2019, 21:18
0
Ну не именно для дрели, а для любого коллекторного движка.

В EPE 7/2019 пример микроконтроллерного регулятора такого типа, но, к сожалению, прошивку не раздают на халяву (впрочем, продают недорого).
+
avatar
  • CuMr
  • 30 сентября 2019, 10:26
0
Что такое EPE?
скажем, для хильды такое есть…
+
avatar
  • rx3apf
  • 30 сентября 2019, 21:04
0
Журнал такой, Everyday Practical Electronics (ныне просто Practical Electronics), а то была вообще перепечатка из австралийского «Silicon Chip».
+
avatar
  • kalobyte
  • 28 сентября 2019, 01:21
0
а там разве были такие?
для такого я видел только для движков постоянного тока
для переменки надо датчик оборотов городить
+
avatar
  • Ulises
  • 28 сентября 2019, 04:04
+1
Для дрели в чистом виде не бывает. Всегда требуется обратная связь — датчик оборотов.
А такие регуляторы есть.


Посмотрите на форуме информацию по регуляторам оборотов. Может что-то себе и выберите.
Есть масса схем регуляторов для моторов стиральных машин, в дрели используется аналогичный двигатель, датчик оборотов может быть и на датчиках Холла — они компактные и их можно встраивать в моторы.
Я для себя планирую установку такого регулятора в "Зеленый китайский станочек"
+
avatar
  • Sega-san
  • 28 сентября 2019, 09:26
0
Спасибо за ссылки!
+
avatar
  • Aloha_
  • 28 сентября 2019, 12:27
0
на Бангуде по акциям цена опускалась до 60-70 уе с доставкой. Не торопитесь покупать. Скоро распродажи 11.11
+
avatar
  • valius
  • 28 сентября 2019, 22:28
+3
Неужели в магазинах в России нет сверлильных станков такого типа?
Стоит 70€
+
avatar
+1
Есть. Цены начинаются от 4,5 килорублей.
Просто автору не станок нужен был, а процесс )))
+
avatar
  • Gdenich
  • 29 сентября 2019, 21:57
0
За 4,5-6 т.р. — это станки с колонной из мебельной трубы, двигателем как у дремеля, и штампованным основанием. Я их видел, и это совсем не серьезно.
+
avatar
+1
Так никто и не утверждает, что за эти деньги будет мегакрутой станок.
+
avatar
  • yg-25
  • 28 сентября 2019, 14:17
0
Если дружите с паяльником, попробуйте разобрать родной регулятор, и подпаяться к дорожкам приходящим на переменник в кнопке с внешним переменником. Очень давно такое проделывал, только номинал резистора надо смотреть по факту замера на кнопке. Из трех переделанных в разное время, были разные номиналы.
с использованием таходатчика
Есть в хозяйстве мелкая болгарка, с регулировкой оборотов, поддерживает оные под нагрузкой и без, без всяких таходатчиков и других приспособлений. В какой то теме, довольно давно, kirich давал пояснения по принципу работы таких регуляторов.
+
avatar
  • kopa
  • 28 сентября 2019, 17:14
+1
регуляторы на микросхеме U2010B без таходатчика. обратная связь там плавающая и подбирается резисторами.

Даже если не использовать режим управления оборотами (циркулярка), то плавный пуск и защита от перегрузки полезная вещь
+
avatar
0
А фанерный ящик разве не резонирует усиливая «божественное» звучание дрели?
+
avatar
  • Gdenich
  • 28 сентября 2019, 09:33
0
Вообще нет, ящик под большим весом стойки и дрели (10 кг) молчит, чтобы еще не добавили.
+
avatar
  • and7
  • 28 сентября 2019, 07:46
0
Обзор хороший, но название обзора дурацкое.
+
avatar
  • Gdenich
  • 28 сентября 2019, 09:33
0
Вас именно «сверлильный станок» смутил?
+
avatar
  • and7
  • 03 октября 2019, 22:54
0
Нет, что вы как такое может смутить, это же ручная работа. А глупое заимствование «DIY» вместо нормального самоделка огорчает.
+
avatar
  • Gdenich
  • 03 октября 2019, 23:57
0
Ну если будет емкий общеузнаваемый простой акроним к данному процессу на русском языке, то конечно логично было бы употребить его, но пока к сожалению так.
У нас, почему-то, изготовление чего-то полезного своими руками обычно связывают с невозможностью купить что-то готовое (посмотрите сколько всегда рекомендаций пойти и купить, а не тратить впустую время), либо с желанием занять шаловливые руки. В то время как во всем мире DIY — это творческий процесс, сделать именно то, и именно так как ты это видишь. Надо менять к этому отношение. Уже хорош скупать а потом выкидывать всякое барахло, надо пытаться делать что-то самостоятельно.
+
avatar
  • Bangkok
  • 28 сентября 2019, 10:54
0
Отлично сделал. Аккуратность залог успеха.
А что это за синяя штука на рейке электротехнической? Что делает?
pic.mysku-st.ru/uploads/pictures/08/90/76/2019/09/27/f522d1.jpg
+
avatar
  • HacoH
  • 28 сентября 2019, 12:23
0
Синяя «штучка» на din рейке это просто реле с двумя группами контактов и катушкой на 220В. Автор использует две кнопки, поэтому у него собрана классическая схема управления электродвигателем.
+
avatar
  • Gdenich
  • 28 сентября 2019, 14:02
0
Это миниатюрное реле и розетка для него на DIN рейку от Finder
+
avatar
  • SEM
  • 28 сентября 2019, 15:08
0
Я бы не кнопки вкл/выкл сделал, а педаль…
Можно не «вместо», а «добавить» с переключателем что управляет включением.
И если дрель уже имеет регулятор оборотов — оно подружится с тиристорным регулятором с Али?
+
avatar
+1
Я бы не кнопки вкл/выкл сделал, а педаль…
Для станка педаль не очень удобна. Да и вечно она по полу передвигается, цепляется, в стружки (деревянные) вползает.
Если делать педаль то под нажатием коленкой на стойке стола, где удобно и подключать параллельно кнопке станка.
+
avatar
  • SEM
  • 29 сентября 2019, 10:35
0
Это если пахать 12 часов на сдельщине. А для домашнего рукоделия, когда нужно раз в месяц просверлить 1-2 отверстия, долго думая и держа нестандартную деталь двумя руками — педаль удобнее.
+
avatar
  • mrBrown
  • 29 сентября 2019, 21:59
0
Ага. Держишь нестандартную деталь двумя руками, ногой на педаль нажимаешь, другой ногой сверлишь, а скорость носом, наверное, регулируешь.
В педаль необходимо WiFi встроить с умным домом и дистанционным управлением со смартфона.....))))
Вы когда-нибудь видели сверлильный станок с педалью? Я нет.
+
avatar
  • Yurissum
  • 29 сентября 2019, 07:22
+3
Обзор понравился. Но под кнопку СТОП нужен все же грибок

И чем больше, тем лучше. Ну мало ли что. У меня вон футболку намотало вместе с труселями и… Да, да. Беда приходит оттуда, откуда не ждешь. Педаль тоже вот здесь предлагали. Хорошее решение.
+
avatar
0
Всё правильно(-и, горячо аплодирую...)!-кнопку аварийного выключения(«грибок») нужно
обязательно подбирать под «парусность» и размеры футболки\майки и труселей!!
Для «с начёсом»-обязательно квадратные… ;-)
+
avatar
  • Norno
  • 30 сентября 2019, 07:41
+2
Под кнопку «стоп» нужна такая какая у автора. Аварийный грибок не может и не должен ее заменять, это дополнительный орган управления. Если аварийные грибки где-то и ставят вместо кнопок остановки то это обычно от лютой экономии.
В частности, аварийный грибок должен фиксироваться в нажатом состоянии (что совершенно не нужно кнопке штатной остановки) и гарантированно все отрубать все и сразу (кнопка остановки может запускать какую-то логику, возврат в определенное состояние, что недопустимо для аварийного грибка).
+
avatar
  • Aostspb
  • 30 сентября 2019, 11:00
0
Аварийный грибок не может и не должен ее заменять, это дополнительный орган управления.
Какой смысл в этом «дополнительном органе»? Цепь-то на пускатель: все равно одна разрывается… Износ поверхности кнопки, или еще что-то экономим?

аварийный грибок должен фиксироваться в нажатом состоянии
Где это он «должен»? Нормативную документацию — приведёте? Не из пожарных систем, где извещатели возвращаются обратно только с помощью спецключа, а из стенкостроения…
+
avatar
  • Norno
  • 30 сентября 2019, 12:07
+3
ГОСТ Р 51336-99 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

docs.cntd.ru/document/1200010692

4.1.11 Любое воздействие на орган управления, вызывающее команду аварийного выключения, должно обеспечивать сохранение этого состояния устройства аварийного выключения до возврата его в исходное положение.

4.1.12 Возврат командного устройства может быть осуществлен только вручную. Установка командного устройства в исходное положение не должна вызывать выдачу команды включения.

Пуск машины не должен быть возможен, пока все его органы управления не будут приведены в исходное положение.
Устроит?
+
avatar
  • Aostspb
  • 30 сентября 2019, 13:27
0
Устроит?
Да, спасибо. :) Вот только не видел я такого ни разу на металлообрабатывающем оборудовании. Наверное его проектируют по другому ГОСТ-у, т.к. этот — про _установки_аварийного_отключения_, а не про аварийные выключатели на обычном оборудовании.
+
avatar
  • Norno
  • 30 сентября 2019, 14:51
+2
Если перейти на документ выше уровнем ГОСТ Р 51333-99 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия
docs.cntd.ru/document/1200025948
то понятие машины водится максимально общее:
3.1 машина: Общность связанных между собой частей или устройств, от которых что-то движется, а также элементы привода, управления, энергетические узлы и т.д., которые служат для определенного применения, такого как переработка, обслуживание, поступательное движение и подготовка материала. Под термин «машина» попадает также и совокупность машин, которые так устроены и управляемы, что они взаимодействуют как единое целое для достижения одной и той же цели.
Что касается термина _установки_аварийного_отключения_ то это просто общий термин, т.к. аварийная остановка требуется как на маленькой домашней сверлилке, так и на большой автоматизированной линии, и, понятно, масштаб и сложность системы, ее обеспечивающей, будет не сопоставим, при этом общие требования остаются одинаковыми.

Ну, и это логично, если задействовали функцию в аварийной остановки, запуск машины должен быть осознанным, это же может быть и попадание человека в опасную зону, а может и механическая неисправность, или любая иная причина.

Согласен, не всегда на оборудовании есть отдельные кнопки останова и аварийной остановки, но все же это, как правило, от лютой экономии.

Касательно вопроса фиксации, даже на приведенной вами фотографии, на кнопке нарисованы стрелочки, ее требуется повернуть к указанную сторону чтобы отжать.
+
avatar
+1
Посмотрев ваш обзор прикупил себе такой же держатель для дрели, благо в моем городе он оказался прямо в наличии во «всехинструментах». Вопрос люфта решил без всяких подкладок просто сильным (но аккуратным) затягиванием вот этого винта (розовая стрелка поверх вашей картинки):



Я так и не понял, честно говоря, для чего этот винт, если не для затягивания люфта — нигде в документации он не описан.
+
avatar
  • Gdenich
  • 06 октября 2019, 10:35
0
Возможно он как раз для крепления пластикового вкладыша, но у меня люфт не убирался его затягиванием. Там возможно размеры вкладыша плавают от экземпляра к экземпляру, он у Вас возможно потолще, и хватило люфт убрать подтягиванием. У меня вообще болтался.
+
avatar
+1
Я его выкручивал и вкладыш оставался на месте, да и он напрямую с ним даже не контактирует. Также он слишком большой для крепления кусочка пластика — тогда тут бы и М3 хватило.

Люфт у меня был, наверное, от 0.5 до 1 мм (сейчас уже точно не скажу), подтягивал винт полдюймовой трещеткой с переходником и соответствующей битой, то есть усилие было достаточно большим.

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.